导热油加热系统工作原理操作以及需要注意的几点

  导热油加热器是将加热器直接插入有机载体(导热油)中 直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热 油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加 热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用 数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力 报警功能。

  3、导热油加热器的结构符合常理、配套齐全、安装周期短，运 行和维修方便,便于锅炉布置。

  1、导热油加热器启动前的检查 (1) 加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、 (2) 倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在液位以上 (3) 接通加热炉控制柜电源，检查电压是不是正常，检查指示 (4) 调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。

  2、导热油的最高工作时候的温度不允许超出300℃，高温状态时确 保导热油循环良好。 3、膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管 不得加设阀门，油加热器正常工作时，膨胀槽内导热油应 处于约1/2 4、油加热器停炉时必须待导热油温度降到80℃以下方可 停止热油循环泵运行。 5、如果油加热器燃烧器没有正常点燃，应立即关闭燃气 阀，检查并排除一些故障后再启动燃烧器重新点火。

  新锅炉在制造、运输及装置过程中其管道内壁会聚积 氧化物或其他污物，使锅炉在初次运 行过程泛起受热面 侵蚀破坏。

  导热油加热器的碱洗凝汽器给水系统的碱洗使用含有 2000ppm磷酸三钠(2000ppmNa3P04或4600ppm Na3PO4.12H20）和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4）及相容 潮湿剂的溶液。碱洗一般都会采用较高的流量，由于高流量对 管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。

  如果因紧急状况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿 燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风 状态，将炉膛内的蓄热 散发，以便导热油自然冷却，防止过 热。

  1、巡回检查油加热器时应注意检查导热油炉周围是否发 生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，

  1、酸洗功课之前，过热器也应用除盐水回充，直至水溢入 汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。

  2、碱化学品通常，呈干燥粉状形态，因此使用前需把它混 合成浓溶液形式，然后注人轮回系统。

  3、锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超 过600psi 因为任何两个设备都不可能 需要同样的清洗。 因此很难制定切当的煮炼维持的时间，但经验表明在建议 压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。

  以煤、重油、轻油或可以燃烧的液体为燃料，导热油为热载 体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备 后，继而返回重新加热的直接式特种工业炉。

  2、导热油加热器具有完备的运行控制和安全监测装置，可 以精密地控制工作温度。

  4、酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继承轮回46个小 时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。

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  2、导热油加热器启动 (1) 启动导热油循环泵，运一备一，参照水泵操作规程执 行，启泵后正常循环0.5 (2) 按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若 不点火，应在排除一些故障后，再次启动燃烧器。