锅炉巡回检查项目

  5、检查水箱水位、给水泵轴承和电动机的温度、各阀门开关位置和给水压力等是不是正常。

  8、检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，个指示、信号有无异常变化。

  3.4.2铆缝和胀口表面降至工作所承受的压力后无渗漏，允许有少量的渗水和滴水，滴水不超过7滴／min。渗水和滴水的胀口总数不超过胀口数的3%．滴水胀口数不超过总胀口数的1%。

  3.4.3水压试验后，用肉眼观察受压元件外表面无残余变形，并以此进行评定。

  3.5.1对于局部磨损的管壁，其磨损面积不大于lOmm2．深度不超过2mm。

  3.5.2对局部胀粗的管子，碳索钢管胀大数值不允许超出原直径的3.5%．合金钢管胀大数值不允许超出原直径的2.5%。

  6.锅炉本体：人孔门、看火孔等无泄漏，汽温不超过450℃，汽压不超过3.82Mpa,汽包水位在合格范围内，平衡容器、空汽门、向空排气门、主安全门、脉冲安全门及连接法兰无泄漏。

  7.水泵类：声音、振动、油位、油色正常，冷却水、格兰漏水大小合适。振动在0.05mm以内，油位在2/3~1/2之间，轴承温度在60℃以内，最高不超过75℃，压力正常，地脚螺丝不应松动，安全护罩良好。

  3.2.2.4给水管、给水槽不得有裂纹、裂缝、无泄漏。槽壁、管壁的腐蚀程度最大不能超过原厚度的1/2。

  3.2.2.6表面排污管和定期排污管不得有裂缝、裂纹，腐蚀程度最大不允许超出原厚度的l／2。

  九、巡回检查发现的问题要立即处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。

  一、水位、汽压、汽温在规定范围内，三大安全附件保护设施和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。

  3.6.1.3省煤器鳍片管和弯头均不得有裂纹，它们的密封面不得有径向沟槽、歪斜、凹坑及其它缺陷。单根管子和弯火水压试验时不得泄漏。

  3.8.6侧密封的磨损不允许超出原厚度的1/2，其宽度磨损或烧焦脱落不允许超出5mm，与轨道的全长平行差不得超过5mm。

  五、检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。

  10、巡回检查发现的问题要立即处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行纪录内

  一、为了能够更好的保证锅炉及其附属设备正常运行，带班人员按下列顺序每两小时至少进行一次巡回检查。

  3.6.1.1省煤器外表面浮灰不允许超出0.5mm．管子内部水垢重每平方米不允许超出100g，红铁锈厚度不允许超出0. 1mm。

  3.6.1.2省煤器管子上鳍片应完接无损，鳍片上缺口每50片巾不超过四处，且缺口宽度不允许超出10mm，深厚不能超过5mm。有破损鲭片的管数不应多于总管数的l0%。

  3.10.5前后拱表面要完整，不得有裂纹、损伤、脱落，不得弯曲或凹凸不平，用2m的平板尺检查，其间隙小于lOmm。

  3.10.6前后拱的烧损面积，每块不超过0.5m2，其深度最大不超过30mm。

  3.10.7空气预热器以下的烟道砖墙要平整，不得有裂纹或脱落，不得漏烟或漏风。表面腐蚀深度最大不超过25mm。

  3.7.1管子内外部尽量不留积灰，烟气流经预热器的流动阻力不允许超出设计值的2.2倍。

  3.7.4管子中有漏风者，应将两端堵严，但两端堵严的管子根数不允许超出管子总数的5%。

  3.6.3.3严控省煤器业水温度不高于炉水饱和温度40～50℃，防止产生蒸汽，造成省煤器事故。

  3.风机类：声音、振动、油位、油色正常，轴承温度在60℃以内，最高不超过75℃，振动应在0.06mm以内，各烟风管道无泄漏。

  4.气力输灰系统：气源压力在4KPa以上，进料阀、平衡阀、出料阀有规律动作，输灰管道、法兰无泄漏、磨穿现象。

  3.3.3.2手孔盖应上紧，不得偏斜，螺母接触面应平整、严密，水压试验时不得泄漏。

  对各部分完好要求所列内容，采有直观法检查。3.3.1条中3.3.1.2、3.3.2条中的3.3.2.2、3.3.2.3为主要项目，并以此为评定标准。

  3.9.4蜗轮、蜗杆要完整、无裂纹。蜗轮轴面的磨损不应超过1mm，蜗杆轴面的磨损，般不超过0.3～0.5mm。

  一．巡回检查路线炉零米层→电除尘器（气力输灰系统）→＃2炉引风机场地→＃1炉引风机场地→＃1炉水膜除尘器→＃1炉零米层→＃1炉本体→＃2炉本体

  1.出渣系统链斗输送机运转正常，链斗有否脱落、变形、减速机油位、油色、声音、振动正常。

  2.冷渣器：冷却器应无漏水，出渣阀、出渣管道、法兰及各密封点无跑、冒现象，磨损检查。

  3.11.1.1每台锅炉必须装有与锅简蒸汽空间直接相连的压力表。在给水管的调节阀前，呵分式省煤器出口、过热器出口和主蒸汽阀前应装压力表。

  3.2.1.3锅筒内壁面盐类沉积物的遗迹不能够达到进汽隔板，内壁每平方米上垢重不超过lOOmg。

  3.2.1.5通往各处的水汽管路（特别是压力表、水位计联通管）必须吹扫干净，并保证畅通。

  本标准适用于工作所承受的压力不高于2.45MPa、蒸发量小于等于35t/h的固定燃煤蒸汽锅炉。

  8.捞渣机：检查变速箱油位、油色、声音、振动正常，链接头、齿轮磨损情况，无断齿、断链，刮板无变形。

  9.立式文丘里、水漠除尘器检查：各水管阀门接头应完好，无外漏，进水压力0.3Mpa，每周一、三、五对喷头拆检。

  1、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序每两小时至少进行一次巡回检查。

  2、检查上煤机、出渣机、二次风机、鼓风机、引风机是不是正常。电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升≯35℃最高≯60℃，滚动轴承温升≯40℃最高≯70℃）。

  3.10.1锅炉外墙及烟道完整无断裂，炉墙外部裂纹不允许超出宽2mm、长3m。各部保温层无脱落，油漆良好。

  3.10.2炉墙倾斜最大不允许超出4mm/m．表面腐蚀不允许超出12mm深。

  3.10.3炉墙外层红砖不应有裂纹掉砖，不应有凹凸弯曲，用栅平板尺检查，其间隙不得火于lOmm。

  3.3.1.2联箱的厚度不小于原厚度的80%。碳素钢联箱的允许胀粗值，不允许超出原直径的3%。

  以上各项，以蒸发量、蒸汽压力、锅炉效率、炉膛负压和排烟浓度、林格曼黑度为主要项目，并以此进行评价．

  3.2.1.1锅筒内壁及管孔周围不得有污泥、油垢和水锈等夹杂物。锅筒内壁仅有因停炉腐蚀而产生的深度小于1mm，相当直径小于lOmm的坑，且坑数不超过1个/cm2。